CÁCH SẢN XUẤT NHÔM HỆ NỘI THẤT TẠI NHÀ MÁY NHÔM TRƯỜNG THÀNH

Nhôm thanh định hình ngày càng khẳng định được vai trò và vị trí của mình, nhôm thanh định hình được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng, công nghiệp và các mặt hàng tiêu dùng khác. Đặc biệt nhôm hệ nội thất ngày càng được sử dụng nhiều vì những ưu điểm vượt trội so với các chất liệu gỗ/nhựa truyền thống. Để có được thanh nhôm đạt chuẩn cần một quy trình chuẩn, đồng bộ và nhất quán các khâu để sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về cách sản xuất nhôm hệ nội thất tại nhà máy nhôm Trường Thành nhé.

Để có thể xây dựng được một quy trình hoàn chỉnh, cho ra đời những thanh nhôm đảm bảo chất lượng, đáp ứng tốt cho các sản phẩm nội thất hiện nay, Trường Thành đã đi đầu trong việc nghiên cứu và ứng dụng những kĩ thuật tiên tiến nhất vào việc sản xuất. Việc này giúp tiết kiệm thời gian, tăng năng suất mà vẫn đảm bảo được chất lượng sản phẩm.

Các sản phẩm nội thất được làm từ nhôm phổ biến như: tủ bếp, tủ rượu, tủ giày, kệ ti vi, giá sách, chấn song cửa sổ…những sản phẩm này có ngoại hình không khác gì với sản phẩm gỗ truyền thống nhưng có trọng lượng nhẹ và chất lượng vượt trội vì hạn chế được hoàn toàn tình trạng cong vênh, mối mọt, nứt vỡ, ẩm mốc… sau một thời gian sử dụng.

Cách sản xuất nhôm hệ nội thất tại nhà máy nhôm Trường Thành

Để có thể cho ra đời những thanh nhôm đạt chuẩn về chất lượng, các nhân viên của nhà máy nhôm Trường Thành đã thực hiện theo một quy trình chuẩn và các bước kiểm tra nghiêm ngặt để có được những sản phẩm tốt nhất cung cấp cho thị trường.

Cách sản xuất nhôm hệ nội thất tại nhà máy nhôm Trường Thành được thực hiện theo các bước cụ thể như sau:

Bước 1: Nhập nguyên liệu thô hay còn gọi là phôi nhôm

Nguyên liệu để sản xuất nhôm thanh định hình được gọi là phôi nhôm, đây là một dạng hợp kim của nhôm và các nguyên tố khác như Silic, magie, mangan, đồng, thiếc…vừa đảm bảo những tính chất của nhôm đồng thời tăng độ cứng và giảm khả năng dẫn điện của thanh nhôm.

Bước 2: Kiểm tra chất lượng phôi nhôm trước khi đun nóng

Sản phẩm phôi nhôm được sử dụng trong quá trình sản xuất là hợp kim nhôm 6063 và 6061. Các nguyên liệu này được nhập khẩu chủ yếu từ Thái Lan, Australia, Nhật Bản…Trước khi tiến hành sản xuất, phôi nhôm sẽ được tiến hành kiểm tra tính Bo, Ti và đồng hóa bằng máy. Quá trình này sẽ giúp phân loại phôi nhôm đạt và không đạt nhằm đảm bảo quá trình sản xuất đảm bảo chất lượng tốt nhất.

Bước 3: Thiết kế bản vẽ nhôm định hình

Đối với quá trình sản xuất nhôm thanh định hình, đội ngũ kĩ sư chuyên nghiệp của Trường Thành luôn chú trọng việc nghiên cứu nhằm tạo ra những thiết kế tối ưu đáp ứng cho mọi nhu cầu của người dùng. Bản vẽ nhôm thanh đạt tiêu chuẩn về chất lượng, nguyên liệu, an toàn, đảm bảo tính chất sử dụng.

Bước 4: Kiểm tra khuôn đúc

Khuôn đúc (khuôn đùn) phải được thiết kế dựa trên chi tiết đã được thiết kế trên bản vẽ. Khuôn nhôm chính xác về kĩ thuật sẽ đảm bảo quá trình đùn nhôm chính xác. Đặc biệt khuôn nhôm cần có khả năng chịu nhiệt tốt, giúp việc lấy nhôm từ khuôn được thực hiện một cách dễ dàng.

Bước 5: Đùn ép nhôm

Sau khi chúng ta đã hoàn thiện việc kiểm tra phôi nhôm và khuôn, các điều kiện đều đảm bảo sẽ tiến hành đùn ép nhôm. Phôi nhôm được đưa vào máy cắt nóng, sử dụng nhiệt khoảng 430 – 450 độ để cắt thành các đoạn phôi nhôm có chiều dài phù hợp với mục đích sản xuất, thông thường thanh nhôm sẽ được cắt với độ dài 6m.

Bước 6: Xử lý độ cứng thanh nhôm

Các thanh nhôm sau khi qua quá trình đùn ép tương đối mềm, sau quá trình này nhôm thanh sẽ được đưa vào lò hoá già. Công đoạn này sẽ được thực hiện trong khoảng 4 tiếng nhiệt độ giao động khoảng 180 – 220 độ C. Tuỳ vào yêu cầu của từng dòng sản phẩm để tạo ra các độ cứng phù hợp trong khoảng 10 – 15 HW.

Bước 7: Xử lý bề mặt

Đối với những sản phẩm nhôm thanh đạt tiêu chuẩn về kích thước, thành phần, độ cứng sẽ được xử lý bề mặt để tăng tính thẩm mỹ và độ bền. Hiện nay nhôm thanh được sơn phủ lớp sơn tĩnh điện giúp độ bền màu sơn có thể lên tới 15 năm. Quá trình xử lý bề mặt sơn đảm bảo: lớp sơn nhẵn mịn, không bị trong bóc, màu sắc nhôm đúng với thiết kế ban đầu.

Tiếp theo, nhôm sẽ được thực hiện quá trình Thăng hoa (In hoa văn sau khi sơn tĩnh điện)

Lớp phủ hiệu ứng gỗ được áp dụng bằng cách bao phủ toàn bộ chiều dài thanh của profile nhôm sơn trong một túi đặc biệt có in hoa văn gỗ.

– Màng bọc: Một màng có hoa văn trang trí (vân gỗ) sẽ được bọc xung quanh thanh nhôm định hình.

– Loại bỏ không khí: bước tiếp theo, không khí sẽ được hút ra khỏi túi và ép tay dọc theo toàn bộ biên dạng của thanh nhôm

– Đóng rắn: Các thanh nhôm đã bọc được đưa vào lò đóng rắn, ở nhiệt độ 200 độ C, các vân gỗ sẽ được chuyển từ màng bọc sang nhôm.

– Làm nguội: Máy ép được kéo ra khỏi lò và lấy màng phim ra khi hết thời gian thiết lập. Hiệu ứng vân gỗ được chuyển từ mực trong túi bao phủ sang mặt cắt sơn tĩnh điện.

Bước 8: Kiểm tra

Bước kiểm tra sẽ cho biết chất lượng sản phẩm nhôm thanh định hình có đạt tiêu chuyên hay không. Toàn bộ sản phẩm của nhôm Trường Thành sau khi sản xuất đều sẽ trải qua quá trình kiểm tra về chất lượng, độ bền, màu sắc để có kết luận. Đồng thời loại bỏ các sản phẩm có vấn đề như: lệch màu, hư hỏng, sai tỉ lệ…Sau khi hoàn tất quá trình kiểm tra, đánh giá các sản phẩm sẽ được đưa vào kho nhà máy và phục vụ cho quá trình nhập kho, đóng gói và phân phối ra thị trường.

Hiện nay, nhôm nội thất của Trường Thành được đông đảo khách hàng đánh giá cao về những ưu điểm như: chết lượng đạt chuẩn, thẩm mỹ cao. Đặc biệt khi đưa vào lắp ráp thành nội thất mang đến không gian đẹp, hài hòa cho ngôi nhà. Với ưu thế về tính thẩm mỹ và độ bền cao lên đến hàng chục năm, nhôm nội thất hiện nay đã trở thành một trong những sản phẩm được đông đảo các gia đình ưa chuộng.

Nhôm Trường Thành hiện là đơn vị sản xuất và cung cấp các hệ nhôm định hình, nhôm nội thất… chất lượng, uy tín với mức giá hợp lý. Hy vọng bài viết trên đây cung cấp cho bạn đọc những thông tin bổ ích về cách sản xuất nhôm hệ nội thất tại nhà máy nhôm Trường Thành. Nếu còn những băn khoăn về sản phẩm nhôm nội thất hãy liên hệ với chúng tôi theo Hotline 1900 0061 để được giải đáp một cách cụ thể nhất.