CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN TẠI NHÀ MÁY NHÔM TRƯỜNG THÀNH HOẠT ĐỘNG NHƯ THẾ NÀO?

Công nghệ sơn tĩnh điện hiện nay được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực và một trong số đó là ngành công nghiệp nhôm. Cho đến nay, Công ty TNHH SX nhôm Trường Thành đã ứng dụng những tiến bộ mới nhất của sơn tĩnh điện để tạo ra các sản phẩm nhôm thanh định hình đảm bảo về chất lượng và tính thẩm mỹ. Vậy công nghệ sơn tĩnh điện tại nhà máy nhôm Trường Thành hoạt động như thế nào? Cùng tìm hiểu trong bài viết dưới đây.

Sơn tĩnh điện là gì?

Sơn tĩnh điện là công nghệ phun sơn bột lên bề mặt kim loại, sau đó gia nhiệt khiến cho lớp bột đó chảy ra, đông cứng lại trên bề mặt kim loại hình thành nên một lớp bảo vệ vững chắc.

Sơn tĩnh điện được sử dụng dưới dạng bột khô, chúng được chứa ở các hệ thống cung cấp bột sơn trong dây chuyền bột sơn. Bột sơn sẽ được dẫn từ hệ thống cấp sơn đến buồng phun sơn, sau đó được phun qua súng phun. Bột sơn sẽ được tích điện tích dương (+), trong khi các vật liệu cần sơn sẽ được tích điện tích âm (-). Với nguyên lý điện trái dấu sẽ hút nhau nên các hạt sơn bột sẽ dễ dàng bám đều lên bề mặt vật liệu, ngay cả ở những góc khuất hay các kẽ nhỏ.

Kết thúc quá trình phủ sơn trên bề mặt, vật liệu sẽ được đưa vào phòng gia nhiệt từ 120 – 200 độ C trong 15 – 20 phút tùy vào sản phẩm. Hệ thống sấy đối lưu sẽ khiến các hạt sơn bột nóng chảy, tạo nên một liên kết chặt chẽ với bề mặt vật cần thực hiện.

Công nghệ sơn tĩnh điện tại nhà máy nhôm Trường Thành hoạt động như thế nào?

Tại công ty TNHH SX nhôm Trường Thành, quy trình sơn tĩnh điện gồm có 5 bước cơ bản, cụ thể như sau:

Bước 1 – Xử lý bề mặt: Bước đầu tiên của quy trình sơn tĩnh điện chính là xử lý bề mặt qua bể nước, hoá chất để tẩy rửa dầu, đánh sạch các vụn nhôm vẫn còn sót trên bề mặt sản phẩm.

Bước 2 – Nhúng Crom: Sau quá trình làm sạch, thanh nhôm được nhúng vào bể hóa chất Crom, việc làm này nhằm tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màn sơn và kim loại. Các bể này có thể được xây bằng chất liệu: bê tông, thép, inox và được phủ nhựa Composite.

Bước 3 – Làm khô: Sản phẩm sau khi được xử lý bề mặt cần phải được làm khô trước khi sơn, sử dụng phương pháp làm khô bằng hơi nước để rút ngắn thời gian, đảm bảo độ bám dính của bột sơn và nhôm.

Bước 4 – Phun sơn: Đây chính là bước quan trọng nhất của quy trình sơn tĩnh điện. Do đặc tính của sơn tĩnh điện là dạng sơn bột nên độ bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện. Lượng bột sơn dư có thể tái sử dụng cho lần sơn sau, mang lại hiệu quả kinh tế cao. Khi sử dụng súng phun, bột sơn được trải đều trên bề mặt sản phẩm. Quy trình này được thực hiện trong buồng phun sơn được điều khiển tự động bằng máy tính.

Bước 5 – Sấy: Đây là công đoạn cuối cùng cho quy trình sơn tĩnh điện, thanh nhôm sau khi phun sơn sẽ được đưa vào buồng sấy bằng nhiệt độ trong khoảng 85°C đến 200°C.

Những ưu điểm nổi bật của phương pháp sơn tĩnh điện

Hiện nay, phương pháp sơn tĩnh điện được nhiều nhà máy, đặc biệt là công nghiệp nhôm hết sức ưa chuộng vì phương pháp này có những ưu điểm nổi bật điển hình như sau:

• Giúp tiết kiệm chi phí vì bột sơn chưa bám trên vật liệu hoàn toàn có thể thu lại để tái sử dụng được nhiều lần mà không hề làm giảm chất lượng, điều này mang lại hiệu quả kinh tế cao.
• Tuổi thọ của những sản phẩm được sơn tĩnh điện cao, độ bền và độ bóng sáng đẹp. Sơn tĩnh điện không bị ăn mòn bởi các hóa chất oxy hóa nên bảo vệ bề mặt nhôm được hiệu quả
• Màu sắc đa dạng, phù hợp cho nhiều công trình.
• Sơn tĩnh điện không chứa chất gây ung thư có hại, không giống như các phương pháp sơn phun chất lỏng truyền thống lạc hậu khác.

Tại nhà máy nhôm Trường Thành, các công nghệ tiên tiến luôn được áp dụng một cách nhanh nhất để tạo ra sản phẩm chất lượng và bền đẹp. Công nghệ sơn tĩnh điện được ứng dụng tại Trường Thành ngay từ những ngày đầu sản xuất, tạo ra sản phẩm nhôm thanh định hình có chất lượng hàng đầu hiện nay, chất lượng nhôm thanh luôn đạt chuẩn và màu sơn bền đẹp theo năm tháng. Nếu vẫn còn những băn khoăn thắc mắc liên quan đến quy trình sơn tĩnh điện hãy liên hệ ngay với chúng tôi theo hotline 1900 0061 để được giải đáp một cách cụ thể nhất.